耐磨陶瓷干壓成型的原理和優缺點

時間：2022-03-22 來源：精城特瓷作者：精城特瓷

在耐磨陶瓷的生產過程中，成型是非常重要的一個環節，而目前較為常用的成型方法有干壓成型和等靜壓成型。今天我們就來說一說干壓成型的原理和優缺點。

干壓成型又稱模壓成型，是最常用的成型方法之一。在耐磨陶瓷的生產工藝中，干壓成型是將經過造粒后流動性好、顆粒級配合適的粉料裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。

干壓成型的實質是在外力作用下，顆粒在模具內相互靠近，并借助內摩擦力牢固地把各顆粒聯系起來，保持一定形狀。這種內摩擦力作用在相互靠近的顆粒外圍結合劑薄層上。

隨著壓力增大，坯料將改變外形，相互滑動，間隙減少，逐步加大接觸，相互貼緊。由于顆粒進一步靠近，使膠體分子與顆粒間的作用力加強因而坯體具有一定的機械強度。

干壓成型的特點：

干壓成型工藝簡單，操作方便，周期短，效率高，便于實行自動化生產。通過干壓成型制作的胚體也具有密度大、尺寸精確、收縮小、機械強度高、電性能好等特點。

干壓成型難以適用大型胚體生產，且對模具磨損大、加工復雜、成本高，加壓方向也比較單一，只能上下加壓，壓力分布不均勻，導致胚體密度不均勻，收縮不均勻，會產生開裂、分層等現象。

干壓成型特點鮮明，應用范圍非常廣，而針對干壓成型的原理和特點，我們可以在生產過程中改良工藝，也可以使用更為先進的等靜壓成型代替干壓成型，提高耐磨陶瓷胚體質量。